“品质是企业的生命线”，这是广东一通始终坚守的理念。为确保每一批桥架产品都符合高标准，公司建立了从 “原材料采购” 到 “成品出厂” 的全流程品质管控体系，用严格的标准与细致的检测，保障产品质量。
原材料管控：源头把控品质
广东一通对原材料的选择有着严苛标准，拒绝使用劣质、非标材料。不锈钢板材仅采购宝钢、太钢等知名钢厂的 304、316 不锈钢，每批材料均要求提供 “材质证明书”，并进行抽样检测，验证铬、镍、钼等元素的含量是否达标；铝合金板材选用西南铝业的 6063-T5 铝合金，检测其硬度、抗拉强度等力学性能；桥架连接件的螺丝、螺母采用高强度镀锌件，盐雾测试时间≥48 小时，确保耐腐蚀性能。所有原材料入库前，需经过 “外观检查 + 性能检测 + 资质审核” 三重把关，不合格材料一律拒收。
生产过程管控：精细化工艺，减少误差
在生产环节，广东一通采用 “自动化设备 + 人工巡检” 的双重管控模式。配备激光切割机、数控折弯机、自动焊接机等先进设备，确保桥架的尺寸精度：激光切割误差≤0.1mm，数控折弯角度误差≤0.5°；焊接环节采用 “机器人焊接 + 人工补焊”，焊接处的抗拉强度≥300MPa，无虚焊、漏焊问题；表面处理环节（喷塑、阳极氧化、抛光）设置专门的质量控制点，喷塑厚度控制在 60-80μm，阳极氧化膜厚度≥10μm，确保表面均匀、无划痕。每个生产工序都配备质检员，对半成品进行实时检测，发现问题立即整改，避免不合格品流入下一道工序。
成品检测：全面验证，确保达标
成品出厂前，广东一通对每一批桥架进行 “全项目检测”。检测内容包括：尺寸检测（长度、宽度、高度、厚度），确保符合订单要求；外观检测（表面平整度、焊接质量、涂层质量），无明显缺陷；性能检测（承重测试、耐腐蚀测试、防火测试），如不锈钢桥架进行 24 小时盐雾测试，防火桥架进行 1.5 小时耐火极限测试；安装适配性检测，测试桥架与连接件的配合度，确保安装便捷。所有检测均有详细记录，形成 “产品检测报告”，随货发给客户，让客户放心使用。